振動給料機(jī)給料機(jī)常見故障
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給料機(jī)也可以成為振動喂料機(jī)，電機(jī)振動給料機(jī)是破碎制砂生產(chǎn)作業(yè)中必不可少的設(shè)備，在生產(chǎn)流程中，可以把塊狀、顆粒狀物料中從貯料倉中均勻、定時(shí)、連續(xù)地給到受料裝置中去，在砂石生產(chǎn)線中可為破碎機(jī)械連續(xù)均勻地喂料，并對物料進(jìn)行粗篩分。
電機(jī)式振動給料機(jī)是非常常用的給料設(shè)備，在生產(chǎn)中不可以避免的會遇到各種問題，國盛機(jī)械在這么多年中不斷的發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，今天我們就告訴大家在遇到以下問題的時(shí)候怎樣解決才可以快速的恢復(fù)生產(chǎn)。
1.故障一：振幅降低，工作效率低
故障原因：設(shè)備的進(jìn)料口設(shè)計(jì)不當(dāng)，設(shè)備的料槽承受過大的負(fù)荷和壓力。
故障分析：及時(shí)對進(jìn)料口進(jìn)行改進(jìn)，減少設(shè)備進(jìn)料壓力，保證設(shè)備在穩(wěn)定的生產(chǎn)環(huán)境下進(jìn)行工作。
2.故障二：設(shè)備不振動或間歇振動
故障原因：振動給料機(jī)的振動電機(jī)保險(xiǎn)絲燒斷或者線圈導(dǎo)線短路都會直接影響設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，導(dǎo)致振動給料機(jī)不產(chǎn)生振動。
故障分析：要及時(shí)更換新的保險(xiǎn)絲，對振動電機(jī)的線圈層間或匝間進(jìn)行檢查，排除短路現(xiàn)象，接好引出線路。
3.故障三：激振器無法正常調(diào)整振幅
故障原因：激振器可控硅被過大的電壓電流擊穿，或設(shè)備部件之間的氣隙被多余物料堵塞后容易出現(xiàn)這種情況。
故障分析：需要對堵塞的物料進(jìn)行及時(shí)清理，更換激振器可控硅。需要注意的是，振動給料機(jī)在長時(shí)間運(yùn)行后可控硅的電磁線圈匝間會發(fā)生短路，使可控硅的整流器燒毀，造成設(shè)備停機(jī)，需要對可控硅的電磁線圈進(jìn)行及時(shí)更換。
4.故障四：出現(xiàn)噪音和撞擊聲
故障原因：當(dāng)設(shè)備振幅不規(guī)則的時(shí)候，容易產(chǎn)生異常撞擊。振動給料機(jī)的板彈簧發(fā)生斷裂，或激振器和槽體的連接螺栓斷裂松動都會造成設(shè)備振動不規(guī)則。
故障分析：要及時(shí)擰緊或更換新的連接螺栓和彈簧結(jié)構(gòu)，并保持設(shè)備零部件如鐵芯和銜鐵之間一定的氣隙，同時(shí)需要調(diào)整電機(jī)控制，保持額定工作電壓，避免機(jī)器部件在振動過程中發(fā)生相互碰撞和電壓不穩(wěn)定。
5.故障五：驅(qū)動電機(jī)燒毀
故障原因：
1、喂料機(jī)輸送物料中有堅(jiān)硬塊料或小鐵塊混入，卡死絞刀，電流劇增，燒毀電機(jī)
2、來料過大，電機(jī)超負(fù)荷而發(fā)熱燒毀
故障分析：
1、防止小鐵塊進(jìn)入和使絞刀和機(jī)殼保持一定間隙。
2、喂料均衡并在停機(jī)前把物料送完。
6.故障六：機(jī)殼晃動
故障原因：
1、喂料機(jī)安裝時(shí)各螺旋節(jié)中心線不同心
2、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)偏心擦殼，使外殼晃動
故障分析：重新安裝找正中心線。
7.故障七：溢料
故障原因：
1、物料水分大，集結(jié)在螺旋吊軸承上并逐漸加厚，使來料不易通過
2、物料中雜物使螺旋吊軸承堵塞
3、傳動裝置失靈，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)
故障分析：
1、物料水分大，集結(jié)在螺旋吊軸承上并逐漸加厚，使來料不易通過，處理方法是加強(qiáng)原料烘干。
2、物料中雜物使螺旋吊軸承堵塞，處理方法是停機(jī)清除機(jī)內(nèi)雜物。
3、傳動裝置失靈，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，處理方法是停機(jī)、修復(fù)傳動裝置。
維護(hù)小結(jié)
在日常的生產(chǎn)使用中要不斷的注意軸承的溫度便護(hù)，加強(qiáng)軸承的潤滑，可以增加自動加油裝置，定期定量潤滑，平時(shí)注意橡膠板連接處的密封是否良好，定時(shí)需打開旋轉(zhuǎn)密封閥上口，對料槽內(nèi)襯和振動彈簧進(jìn)行檢查。
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